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Las
placas de partículas orientadas surgieron en los Estados
Unidos en el inicio de la década de los 80 y rápidamente
ganaron aceptación entre los técnicos, ingenieros y
constructores. En 1994, sólo en Estados Unidos y Canadá se
utilizaron más de 250 millones de placas en industria y
construcción.
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de dos decenas de grandes grupos de empresas iniciaron
la producción de OSB tanto en el continente
norteamericano como en Europa, concretamente en Reino
Unido y Francia. Surgió entonces una asociación
representativa de esta industria, la Structural Board
Association, que no sólo hace la publicidad y desarrolla
este producto, sino que controla el modelo-tipo y
fiscaliza su calidad. |
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Las placas
de partículas orientadas se aplican normalmente como
revestimiento de la estructura metálica, tanto en paredes como
en tejados, aumentando así su consistencia. Sirven de soporte
al aislamiento interior y al revestimiento exterior, actuando
también como escudo dispersor térmico.
En una época de
crecientes preocupaciones ambientales, el OSB revela ser un
material bastante ventajoso. Los árboles utilizados como
materia prima de estas placas se desarrollan en bosques que se
auto regeneran. El proceso de fabricación utiliza más del 90%
del tronco, siendo el resto utilizado en la producción de
energía.
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Debido a
la reciente historia del OSB, cada fábrica ha sido diseñada
para satisfacer los más exigentes modelos de calidad y de
seguridad ambiental, lo que significó una inversión de cientos
de millones de pesetas en cada una de ellas. Las placas se
estabilizan y curan completamente durante el proceso de
fabricación por lo cual no existe ninguna emanación de gases
al ser manipuladas y aplicadas.
Dimensiones Estándar
Largo 2500 mm
Ancho 1200
mm
Espesor
Las placas usadas en el revestimiento de
paredes y de cubiertas poseen un espesor de 11 mm. Placas con
18 mm de espesor son aplicadas en los pisos. Sin embargo,
según las exigencias de la aplicación, podrán ser usadas
placas cuyos espesores varían entre los 6 mm y los 22 mm.
Densidad
Peso medio por metro cúbico 640 Kg/m3
Propiedades
Mecánicas
Módulo de Rotura || 36 mPa
Módulo de Rotura ? 16 mPa
Módulo de Elasticidad ||
5200 mPa
Módulo de Elasticidad ? 2100 mPa
* || -
Paralelo a la placa
? -
Perpendicular a la placa
Tolerancias
Espesor 0,8 mm
Largo y ancho 2,0 mm
Escuadría 1,5 mm
Densidad 10%
Estabilidad
Dimensional
En condiciones de humedad
relativa entre 30% y 85%
Largo 0,15%
Ancho 0,25%
Tenor de
Formaldehído
El tenor medio de formaldehído
está por debajo de 3mg por cada 100gr, mientras que la emisión
total no es superior a 8 mg por cada 100mg.
Tenor de Humedad
6%
a 12%
Expansión Bajo
Acción de Humedad
Después de sumergirse en
agua durante 24 horas, la placa sufre una expansión máxima del
15% en el espesor y del 0,40% tanto en ancho como en largo.
Resistencia Térmica
El coeficiente de resistencia térmica del
material es el valor de la resistencia ofrecida al paso del
calor, y lo determina la densidad y espesor del material. En
placas de 11 mm de espesor, este valor es de R = 0,071 m2 ºC /
W.
Dispersión
Superficial de Llama
Las placas están
consideradas como de difícil combustión, sirviendo de barrera
al fuego durante 30 minutos.
Aislamiento Acústico
R 32
Juntas de Expansión
Previniendo posibles movimientos, las
placas adyacentes deberán ser aplicadas con un intervalo de 2
mm entre ellas.
Fijación Mecánica
Las placas
pueden ser atornilladas o clavadas hasta una distancia máxima
de 6 mm del borde, sin riesgo de rajarse o hundirse. Para
aplicaciones estructurales lo ideal será una distancia máxima
de 9,5 mm.
Pegamento
Las placas pueden ser unidas con cualquier
pegamento normalmente usado para madera. Para fijaciones
fuertes se recomienda lijar levemente las superficies que van
a ser unidas.
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